不锈钢管的首要缺陷、发生原因和消弭法子 1. 折叠 存在于不锈钢管的外概况或内概况，呈直线或螺旋状、持续的或不持续的。发生折叠的首要原因是管料质量欠好，自己存在折叠，或者概况有同化、严重的刮伤和裂痕，在修磨处有棱角，拔制后经延长而呈现折叠。为了避免折叠的发生，应提高管料质量并注重查抄和修磨。 2. 裂痕（包罗裂纹、发纹） 指不锈钢管表里概况上呈直线或螺旋线分布的藐小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有持续的和不持续的。发生的原因是热轧管坯有皮下气泡和皮下同化物，拔制前不锈钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或不锈各工序操作中发生了纵向划道或擦伤。防止裂纹的形成也在于提高管料质量，增强管料的查抄和修磨。同时应避免管子在不锈出产过程中发生麻点、划道和擦伤。 3. 凹坑 即分布在不锈钢管概况上的面积纷歧的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无纪律。凹坑的发生是因为氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了不锈钢管概况，或者是本来存在于不锈钢管概况的翘皮剥落。防止呈现凹坑的办法是细心地查抄管料并去除翘皮等缺陷，连结工作场地、东西和润滑剂等的洁净，防止氧化铁皮和污物落到不锈钢管概况。 4. 直径超差 造成直径超差的首要原因是配模不妥或者轻忽了拔管模具尺寸因为磨损而引起的转变。矫直过程中矫直辊压下量过年夜也会造成不锈钢管的直径变小。 5. 壁厚超差 造成壁厚超差的首要原因是配模不妥，或者轻忽了模具尺寸因为磨损而引起的转变，对定壁后空拔道次中的壁厚转变量估量不准确，利用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不妥过前或事后。为了防止壁厚超差，应准确配模、准确调整芯棒位置。空拔道次中不锈钢管的壁厚转变应估算。 6. 椭圆 即不锈钢管的横截面呈卵形。在拔制过程中利用了模孔是卵形的拔管模或者在矫直时不锈钢管两头弯曲过年夜，在矫直过程中上下窜动、不锈钢管外径过年夜推入时卡住、不锈钢管尾部甩动过年夜以及各对矫直辊之间压下量分派不均等均会发生这种缺陷。若是因为模孔椭圆而发生缺陷应改换管模。若椭圆是在矫直过程中形成的，应消弭矫直时造成椭圆的有关原因。 7. 壁厚不均 不锈钢管发生壁厚不均的首要原因是管料壁厚不均过年夜，拔制时拔制线和不锈钢管的轴线纷歧致，芯棒和拔管模的模孔椭圆。为了削减不锈钢管的壁厚不均管料的壁厚不均应尽可能小，同时应细心查抄模具和调整拔管机。 8. 划道和擦伤 缺陷的特征是，在不锈钢管的表里概况上呈现纵向直线形的犬牙交错的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。发生划道和擦伤的首要原因是在管料上有内划道在拔制时未能消弭，不锈钢管上残留着氧化铁皮模具粘钢，模具强度和硬度不敷或不均，模具呈现碎裂和磨损，锤头不良，锤头过渡部门的锋利棱角毁伤了模具等。为了防止发生划道和擦伤应该提高拔制前各筹办工序的质量和利用强度及硬度高、光洁度好的模具。 9. 拔断 呈现拔断的首要原因是变形量过年夜，热处置酸洗润滑的质量欠好，锤头不合乎要求，在锤头前的加热时发生了过热或过烧，拔制线和不锈钢管的轴线纷歧致，短芯棒伸出拔管模的定径带过前，开赴速渡过快等。为了防止拔断，拔制前不锈钢管的尺寸和配模应严酷按照拔制表的划定进行，拔管模应安正，芯棒的位置要准确，应包管拔制前各筹办工序的质量，在拔制速度高的环境下，开赴时速度要降低。 1. 短芯棒拔制时空拔头过长 短芯棒拔制时不锈钢管上存在一段不长的的壁厚年夜于划定拔制壁厚的空拔头是正常的。但若空拔头过长就会增添切头量，加年夜金属耗损。呈现空拔头过长的原因是开赴时芯棒推入不实时或者芯棒不克不及被不锈钢管带入变形区。呈现前一种环境时，应该注重操作和利用定位器。若芯棒不克不及进入变形区、可在砂轮上打磨一下芯棒端部倒角，使之前有利于带入变形区。 11. 抖纹 只发生在短芯棒拔制时。呈现抖纹时，不锈钢管内概况或表里概况上呈现凹凸纷歧、数量分歧的海浪形环痕，有的是持续的，有的是断续的，可能是整圈的，也可能不是整圈的。所以发生抖纹是因为拔制过程中不锈钢管和芯棒拉杆发生了发抖。造成发抖的具体原因是酸洗和润滑质量欠好，拔制时摩擦力增添并且不竭转变，热处置后沿不锈钢管长度力学机能纷歧致，芯棒拉杆过长细致，芯棒位置过前或事后，以及变形量过年夜等。为了防止抖纹的发生，应该提高酸洗、润滑和热处置的质量，准确调整芯棒位置，避免利用直径细致的芯棒拉杆。 12. 纵向开裂 呈现这种缺陷时，不锈钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，具有突发生。一般发生在全长，有时 发生在靠锤头部门一端。纵向开裂凡是只在空拔管中呈现，因为空拔后不锈钢管的外概况存在较年夜的切向拉伸残存应力。造成纵向开裂的具体原因是减径量太年夜，变形不平均的水平加剧，残存应力增添；空拔时连拔道次过多，不锈钢管发生了较年夜的残存应力和加工硬化现象；退火不妥包罗温渡过低、温度不均或者时候太短；锤头后过渡部门管壁局部凹陷过深或者拔制后不锈钢管的尾端不齐有凹口引起应力集中；拔制后未实时烘烤或退火并在弃捐时遭到冲击；不锈钢管概况有折叠等缺陷以及氢脆等。钢的冷加工机能差、不锈钢管壁较厚和气温低时空拔管发生纵向开裂的倾向更年夜。不锈钢管纵向开裂是一种无法拯救的缺陷，一旦呈现、不锈钢管就报废。防止不锈钢管纵向开裂，应该节制空拔道次的减径量和连拔次数，包管热处置和锤头质量，避免呈现氢脆，拔制后的不锈钢管应实时退火。 13. 管壁纵向凹折 发生在空拔薄壁和特薄壁管时，是因为拔制过程中不锈钢管横截面损失了不变性造成的。具体原因是减径量过年夜。若是锤头端过渡部门管壁局部凹陷过深也会发生纵向凹折的倾向。在拔制薄壁和特薄壁管时为了防止发生纵向凹折，减径量要小一些，锤头质量要好，也可采用双模拔制。 14. 翘皮 其特征是不锈钢管表里概况有局部与金属基体分手的薄片，个体的成块状，不持续，在管壁上生根或不生根，但不克不及天然剥落。发生的原因是1）钢质不良，有皮下气泡，经不锈后表露2）在热轧时发生的翘皮带至不锈3）不锈钢管上原有较深并具棱角的横向凹坑经拔制后形成翘皮。 15. 同化 表示为在不锈钢管概况或概况裂痕内嵌入了非金属同化。发生的原因是钢质不良或者在管坯加热或不锈钢管退火时概况压入了杂质。 16. 麻面 其特征是不锈钢管概况呈现成片的点状藐小凹坑。发生麻面的首要原因是酸洗时发生点状侵蚀，退火后氧化铁皮过厚矫直后压入不锈钢管概况，不锈钢管保留欠好发生锈蚀。 17. 碰（压）凹 首要发生于薄壁管。发生的原因是搬运、吊运不妥出格在退火后出炉时不锈钢管堆放过多，底层不锈钢管被压凹，矫直时不锈钢管甩动，切管时夹持过紧。 18. 矫凹 表示为不锈钢管外概况有圆滑的或有锋利棱角的螺旋状印痕。发生的原因有，矫直辊的角度不准确，矫直时不锈钢管擦着了矫直辊边部的凸肩，矫直辊上有磨损的凹槽，不锈钢管两头弯曲过年夜。 mbxgc.com 不锈不锈钢管厂地处经济开辟区，北临济邯高速公路，西临京九铁路，地舆位置优胜，交通便当。首要出产布局不锈钢管,流体不锈管,不锈钢管,热轧不锈钢管,不锈钢管、不锈亮光不锈钢管、布局管、流体管、厚壁管、中低压不锈钢管、高压不锈钢管、化肥专用管和不锈钢管、船舶管、电力用管以及进口等。并为客户订做非标不锈管。