无缝不锈钢管生产工艺中三个关键设备：

个设备是气体保护光亮退火炉：它有2个部分组成，分别是光亮退火炉炉体和氨分解成套装置。 光亮退火炉炉体的主要结构由圆形截面马弗罐组成，分别采用两侧和底部布置高温发热丝的加热方法。它操作安全，维修方便和控制可靠，炉温均匀（温度可达1160℃），冷却速度快，从而保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使得所有碳化铬完全溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。 氨分解成套装置：它利用纯净液氯分解成75%的氢气与35%的氨气，填充入炉体内驱跑氧气，使氧气尽可能的少。然后经过气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面就很少出现氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

第二个设备是多辊式冷轧管机：它是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。它被冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.03-0.06mm，管内外表面光洁度Ra≤0.9μm，并可制作到壁厚0.6mm。然后经过抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.3μm（如面丝）。 冷轧后的不锈钢管大的缺点就是：不宜扩口、弯曲，严格地说是不符合国家生产标准的，所以要进行热固熔处理简称（退火）。

第二个设备是冷拔管机：当圆钢穿孔后它就被叫做荒管，我们见到的荒管一般Ф60*6mm或Ф100*8mm。而工业用的卫生级不锈钢管从Ф15*1mm至Ф200*5mm，因此需要扩管与拉小管，需要冷拔管机来进行。退火与酸洗循环进行。 冷拔的主要优点是生产效率较高、生产中变更产品规格比较方便、大大增加了灵活性、在操作上也相当简单， 它的缺点就是道次变形量小，因此加工的道次也就增多，生产的周期加长；金属消耗增加等等。