要想304不锈钢的使用寿命延长，那么在工人焊接的时候一点要注意一些细节方面的东西，如果忽略了这些细节，那么再能耐腐蚀的不锈钢也会减少它的使用寿命的。 焊接设备选择要注意的几个细节：由于不锈钢管壁非常的薄在1mm--2mm之间，焊接熔浅，焊缝要求双面成型，管口不被氧化等条件等。选择直流钨极氩弧焊机，焊机型号为AT-180。它具有以下特点：能满足本工程薄壁不锈钢管焊接的要求。a:钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。b:氲气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。c:钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定　燃烧一特别适用于薄壁管的焊接。d:热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节，可进行各种位置的　焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。e:由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅,焊缝成形美观。焊接方法选择要注意的细节：应该根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。主要是薄壁小口径不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据钨极氩弧焊机（AT-180）的性能和其优点，选　择管内充氩气手工钨极氩弧焊。选用的依据主要是氩气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效　高，能满足工程质量和工期要求　 焊接工艺要求的注意细节：气体保护效果，氩弧焊的保护气体氩气是柔性的，极易受到外界因素扰动而遭破坏，为得到良好的保护效果，应该注意以下几个因素：1：气体的流量　从理论上看，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力愈强但是在实践中，我们发现，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动，反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体，所以在焊接时必须根据实际情况选择；2：喷嘴直径　喷嘴直径与气体流量的大小成正比，喷嘴直径增大，气体流量同时增大。这时被保护区也必然增大，保护效果愈好。但是喷嘴过大时，会防碍某些位置的焊接，或会防碍焊工视线，而影响焊接效果，影响质量。此外，氨气消耗量增大，会增加工程成本，故喷嘴直径应根据管道的厚薄程度来确定。3：喷嘴到工件的距离一般被认为，距离越远，保护教果越羞，反之则越好，但实践证明，喷嘴至工件之间的距离只能根据钨　棒的伸出长度来确定，如钨棒伸出长度为2mm-3ram时，则喷嘴到工件的距离为2mm-3mm。但这样的伸出长度在该工程的薄壁不锈钢管道焊接中，是无法达到要求的。我们经试验采用钨极伸出长度　为8mm-10ram，这时喷咀到工件的距离为10mm-14ram，以薄壁小口径不锈钢管道，此法获得较窄的焊缝且表面光滑，根部焊透，也不出现凸凹现象，双面成型效果好。　4：焊接速度和外界气流　氩弧焊时，由于焊炬本身移动速度大而快，如遇到正气流侵袭，保护气体就可能偏离被保护融池，保护效果就会显著变差。尽量避免在室外操作，如确需在室外操作时．应采用挡风装置，同时要注意控制一定的焊速。5：管内充氢气保护　管内充氨气保护，在引弧前10秒-20秒，启动开关送气阈，将管内的空气排除，并调节流量　表所需的流量，对小管道可采用满充，对大口径管道采取局部充氩，以减少氩气用量。 以上细节务必要认真对待，这样老百姓的利益才能进一步得到保证。