这是舞钢一炼钢摸索出来的低成本出产的新路子。一台电炉加上一台精辟炉和一台抽真空炉，这就是所谓的"1+1+1"出产模式。之前，一炼钢采纳"一台电炉加上两台精辟炉和两台抽真空炉"的"1+2+2"出产模式。

实施新的出产模式后，一炼钢的冶炼电耗由吨钢300千瓦时降至270千瓦时，精辟电耗由吨钢85千瓦时降至70千瓦时摆布，紧随厥后的是能源介质耗损也年夜幅度降低，而且削减了设备的空耗。

自10月中旬以来，一炼钢就环绕降低吨钢成本，进行斗胆摸索，提出炼钢后部精辟炉群封闭一台精辟炉和一台抽真空炉，形成全数单机设备协同功课。这给出产组织带来了庞大的挑战，不仅要求出产组织具有合理性和切确水平高，还要求工序之间运行顺畅和跟尾杰出，同时，合同放置还必需匹配。要想降服这些坚苦，一炼钢就必需彻底打破原有的出产模式。

11月5日，一炼钢正式实施"1+1+1"出产模式以确保吨钢再降150元的经济责任方针实现。"以前两小同样一个活，此刻倒是一小，"职工们一时想欠亨。思惟必需解放，不雅念必需改变，压力层层传递，指标层层分化。一炼钢从厂到车间到班组，一级一级地召开带动会，讲形势，讲方针。"说破天也接管不了"的思惟不雅念就在电炉轰鸣声响中悄然消逝。

背水一战，捍卫保存。这已成舞钢万名职工的共识。

在一炼钢的各个岗亭上，职工们都在环绕新的出产模式，精心操作。炉前岗亭严酷把关，决不克不及让不及格的产物进入下一道工序，积极做好知足钢水出钢前提下各类能源介质的合理开停，以提高钢水的达标率。精辟岗亭为了降成本，开展了"降本提质攻关"勾当，以精心操作保钢水质量，为连铸工序做好筹办。浇铸岗亭严酷按照出产打算，以精心操作保连铸的成功率。厂调剂室紧密亲密存眷出产中呈现的转变，按照出产现实，实时调配、协调出产节拍，防止"卡壳"现象的发生。

出产组织优化有序、分派合理，各道工序共同默契、跟尾杰出，结果天然显著。

11月8日，该厂初次实现了10连浇，缔造了4.2m连铸机投产以来汗青好程度。按照本来的出产打算，厂里只放置了9连浇。9连浇也只是在本年9月份试验成功的根本上做出的合理放置。当天，划一规格的出产钢种还剩下一炉。若是零丁排产不仅增添成本，并且影响出产打算的放置。仅以浇钢用的中心包耐材耗损费用来说，砌筑一个中心包的费用是8000元。按100吨钢水来算，零丁浇铸一炉钢中心包的费用是吨钢80元，而10连浇吨钢费用仅有8元。

也就在当天，炉前也实现了班产12炉钢的好成就。